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全自动造型机厂家解答:气孔,砂眼,夹砂的缺陷及防范

返回列表来源:广东中铸机械设备有限公司 发布日期:2017-06-05 浏览:1401

全自动造型机厂家解答:气孔,砂眼,夹砂造成的缺陷及防范

(1)气孔

特征及发现方法:

局部气孔:铸件的局部地方,出砚的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔。

用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析:

1、浇注系统设置不合理,使排气不畅通或产生涡流,卷入气体。

2、砂型紧实度过高,降低了透气性。

3、砂芯排气不良,或通气道堵塞。

防止方法:

1、浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型。

2、砂型紧实度要求均匀,不宜过紧。

3、砂芯排气要求畅通。合箱时,注意封死芯头间隙,以免铁液钻人,堵塞通气道。

4、在铸件的更高处,可设置出气孔或出气片等。

5、起模和修型时,不宜刷水过多。

6、对于大平面铸件,可采用倾斜浇注,出气孔处稍高,以利排气。

7、芯撑和冷铁必须千净,无锈。


(2)砂眼

特征及发现方法:

铸件的孔穴内含有砂粒。

用外现检查,机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析:

1、浇注系统位置不合适,如直对砂芯,或浇口太小,铁液冲刷力大。破坏局部砂型。

2、由于模型结构设计不够好,发生粘模,而砂型又未修理好,或对铸件拐弯处未捣圆角。

3、湿型在浇注前的停留时间过长,使干澡部分或凸出部位脱落。

4、造型和合箱时的落砂,未清砂干净。

防止方法:

1、浇注系统位置和大小合适。

2、合理选择起模斜度和圆角,手工造型时,可压出圆角。成批生产中,模样应涂刷分型剂,以免粘模,并往意修理好损坏部位。

3、缩短湿型在浇注前的停留时间。

4、合理选用芯头和芯座之间的间隙,以免合箱时压碎。

5、合箱前,必须将型内落砂清扫干净,仔细合箱,并及时盖住浇冒口,以免重新掉入砂粒。


(3)夹砂

特征及发现方法:

在铸件表面上,一层铁和铸件之间夹有一层型砂。

用外观检查或机械加工可以发现。

原因分析:

铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移,在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度大大降低,易引起铁液潜入,或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起,铁液钻入,形成夹砂。

1、砂型紧实度过硬或紧实不均匀。

2、浇注位置不当;对于水平浇注的大平面铸件,有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂。

防止方法:

1、砂型紧实度不宜过紧,要求均匀,并加强透气。

2、手工造型时,局部薄弱处,可插钉子加强。

3、尽量使大平面朝下或置于侧面,减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间。

4、对大平面铸件,浇注系统可分散布置,并适当加大内浇口截面,缩短浇注时间或倾斜浇。


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